（图2）
1. 基于物流流程与活动对当前体系的梳理
当前企业主要采用按订单设计的生产方式，根据客户合同及生产计划向供应商下达物料采购计划，组织物料供应。即物料由供应商根据原料采购合同&项目送到工厂，物料齐套后再按T+2生产计划备料至缓存，交接给产线生产。
（图3）
当前模式下的主要风险：
物流批量作业，作业周期长,原料库存量受齐套性影响有进一步优化的空间。物料齐套性风险影响企业订单交付周期和库存量大。项目所有物料需全部送到工厂，受当前生产物流资源能力和信息化水平影响，物流作业周期长，库存与作业 信息的及时性和准确性较低，易受个别供应商供货能力影响，容易出现因物料不能及时齐套导致厂内物料库存量大，进而影响企业生产交付周期和整体库存成本。
物流资源不足，成为产能提升的瓶颈。所有物料根据生产计划大批量送到原料仓的模式对厂内物流相应功能区面积及物流资源需求量大（如线边存储、原料存储区等），在工厂产能快速爬升期易成为瓶颈，影响工厂整体生产能力的释放，进而影响企业生产经营目标达成。
同时，在其它物流活动过程还存在的如下问题举例（ 图4）：
（ 图4）
2. 当前供应链与物流的目标与挑战
目标：
业务量急速增长的背景下，提升原料仓储作业能力，缩短物流作业周期，提高生产物流质量和紧急响应能力，保障生产的连续性和平稳性是**集团生产物流优化的重要目标。
我们也将集团经营性的目标，向物流运作能力上进行拆解，便于更好的进行物流体系设计
（图5）
完成目标所需要面临的挑战（如图5）：
挑战1：物流资源不足带来作业资源瓶颈的挑战
挑战2：库存信息与作业及时性与准确性的挑战
（ 图6）
3. 建立基于供应链目标的物流体系蓝图框架
我们将达成目标和所要面临的挑战进行关联，建立了适合于该集团的生产型物流体系，对其设计内容进行一一构建，打造一套“柔性、高效、可靠、安全的生产型物流体系”。
（图7）
结合以上的设计体系，我们将该物流体系中的流程打开后并加以改进，可以呈现出如下的状态。其中可以尝试加入VMI仓的管理范畴、完成的信息化管理，以及按产线需求“倒推”的物流批量批次设计等，如图8。
（图8）
我们再将流程视图展开为多角色的视图，如图9。在既有的约束下，尽可能提升该物流体系中的精细化程度，做到柔性、高效、安全、可靠的物流体系，可以看到，其中也引入了3PL对整个物流体系进行专业化运作。
（图9）
4. 体系中的引入的物流模式
模式一：引入VMI仓模式
根据**集团按订单设计的生产方式，采用结合生产计划与产线消耗速度小批量高频次补货结合的方式，引入VMI仓、专业3PL物流运营的物流模式。供应商根据原料采购合同&项目送到VMI仓，VMI仓根据产线物料消耗量向产线补货。
（图10）
新模式的优势：
1）按需配送，快速响应
我们根据**集团生产物流特点重新设计仓储布局与业务流程，可按照生产线的生产节拍要求的时间、数量、品种进行拆包装、预加工、切割、齐套分拣、配送。
2）消除物流资源瓶颈
通过对**集团生产物流的系统规划，实现VMI仓物流软硬件优化配置，并可根据后续产能提升计划同步扩充仓储物流资源，结合专业的3PL物流企业的专业运营管理，消除物流资源瓶颈。
3）提高**集团原料库存周转效率
根据锁定的生产计划进行仓内操作，同步转移物料物权。
（图11）
模式二：引入专业3PL精细化运作
引入3PL参与到入厂物流系统中可以带来多方面的好处：
物流资源可得性上，3PL比制造商和供应商具有更为充足的物流资源，在仓储作业上和物流配送上都可以灵活调配资源，比前两者在物流资源可得性和经济性上更优；
在物流作业专业性上，3PL专门从事物流运作或者是入厂物流运作，团队的人员在物流作业能力，物流方案设计能力，入厂物流作业经验上都更优，更能适应供应链物流系统的需求，也可以在此基础上引入更多的物流运作模式，比如后面将提到的MilkRun模式；
在物流运作柔性上，3PL服务于多制造企业，物流资源可随制造企业的需求进行调整，当业务量产生波动时，3PL可以相应的柔性匹配，对于物流的人员、场地和设备等资源的忙闲与瓶颈优化能力更强。
入厂物流模式“服务水平-成本函数曲线”概念图
基本的业务状态如下图，图12：
（图12）
同时，我们建议3PL可以围绕**集团的服务，制定相应的战略与运作框架，以便做到供应链物流一体化运作的最优化，最终可实现“收益共享”。
（图13）
5. 物流体系建设路径与实施方案
（图14）
在这个物流体系建设中，对于入厂段物流供应节奏的调控是最重要的一个环节，它衔接了供应商与产线之间的协同。因此，站在供应链物流运作战略的视角，在整个规划体系基础上，首先选择一个仓储节点作为VMI仓，对其进行合理的布局规划，以及软硬件建设，并且同时引入一个专业3PL进行运作，是“最佳”的选择。
1）VMI仓的布局规划
通过对VMI仓的作业流程与布局设计，保障物流体系的合理化运作，其中包含了物料的分类、备货区与产线边存储的柔性化设计，以及物流拉动的批量与批次设计，存储区布局等等，如图15、16中的平面布局与作业动线设计，图17为仓的三维场景图。
（图15）
（图16）
（图17）
2）VMI仓中的硬件资源配置
在VMI仓中备货环节，采用自动化料箱拣选设备，通过WMS和WCS进行对接，减少人工干预，提高备货的效率与准确率，如图17。在出库搬运环节，用AGV替代人工进行搬运,提高搬运能力和作业的连续性，如图18。
（图17）
（图18）
3）VMI仓的信息化功能搭建
在VMI仓的WMS中，做到仓储内部的信息化功能完整，同时与外部系统如ERP、SRM、MES等系统可以无缝对接进行数据交互，确保信息的流畅和准确。
（图19）
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